一、铣刀：主要是对加工件侧面修边造型的一种铣型工具，主要用于立轴铣、四面刨、双端铣、及仿型铣类设备。

刀具

二、刀具结构：刀体+片式焊接合金头。

三、材质说明：刀体材质--45＃工具钢、40Cr等片式焊接合金头片，厚度一般为3.2和4mm

四、品质保证：刀体材质、合金材质、焊接及加工工艺（铣型设计、角度设计、刃磨精度及动平衡处理）。

五、产品分类：花型刀、平口刀、开槽刀、指接刀、门框刀、门板刀、墙板刀、地板刀等。

刀具

六、使用注意：

1、安装前清理干净刀具及机床机轴。

2、安装时注意刀具的切削方向与机床旋转方向一致。

3、组合刀根据加工需要及刀具情况添加合适的垫片。

4、孔与轴要求配合公差不超过0.02mm。

5、刀具安装*后无松动。

6、注意安全保护盖好安全罩。

7、加工时进料匀速，根据不同的加工材料及切削量选择合适的加工速度。

8、刀具钝化后选择专业的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨后：无钝口、无细小缺口。

2、保证修磨量一致。

3、刃磨后刀具保持原有角度不变。

4、选择高精度的刃磨设备，按规程操作。

刀具

八、常见问题：

1、加工件断面纹路大：

a）机床抖动大。

b）刀具安装不合理，如：安装不到位、端面有杂质等。

c）基准面不平。

d）送料*不均匀。

e）刀具跳动公差过大。

2、加工件烧糊原因：

a）刀具粘胶较重。

b）推料速度过慢与吃刀量过大及机床转速不匹配。

c）刀具钝化严重。

d) 刀具选用不合理。

e) 刀具角度设计与加工材料不匹配。

3、组合刀常见问题-配合不紧密、有间隙原因（门框刀、墙板刀、地板刀、组合槽刀等）：

a）刀具未调节好、垫片添加不合适或刀具选用不配套。

b）刀具安装不合理（中间有夹渣或未装到合适的位置）。

c）刀具设计加工尺寸与实际加工不一致。